Рис. Карлофон, Престо

Современные наполнители

Большинство прежних типов шпатлевки были заменены двухкомпонентными полиэфирными материалами. Однако, вопреки внешнему виду, это не тот же универсальный продукт, который продается в различной упаковке.

Может с плотной массой, состоящей из полиэфирной смолы и минерального или синтетического наполнителя, и прикрепленной к этой трубе с отвердителем - поэтому в магазинах и на складах выглядят практически все полиэфирные шпатлевки, предназначенные для ручного применения. Поэтому производители лаковых материалов пытаются обозначить свои разнообразные свойства в фирменных наименованиях. Поэтому перед покупкой товара покупатели должны ознакомиться с его характеристиками на упаковке.

Действующее рыночное предложение позволяет использовать любую шпаклевку специально для этой цели для любого вида малярных подготовительных работ. Случайное использование любых видов - это риск допустить ошибки, которые затрудняют работу или приводят к появлению различных, которые впоследствии трудно удалить, дефектов свежеприготовленного покрытия. Правильный выбор должен включать:

• материал подложки для нанесения (чистый стальной лист, алюминий, пластик, старое лаковое покрытие);
• тип лакокрасочного материала, в основном так называемый молотый, нанесенный позднее на шпаклевку (на основе растворителя, водорастворимый, подкрашивающий - наносится из аэрозольных баллонов);
• способ сушки нового покрытия (на открытом воздухе, в салоне, с помощью инфракрасного обогревателя);
• особые обстоятельства (заполнение больших полостей, воссоздание недостающих кусков листового металла или пластиковых пластин, выравнивание больших поверхностей, заполнение участков, подверженных сильным нагрузкам или вибрации);
• характер планируемой обработки (черновая обработка, чистовая начинка).

Вопрос определения соответствия продукта типу субстрата не является проблемой, потому что все объясняется в диапазоне применений, указанных на упаковке. Однако стоит обратить внимание на дополнительные обстоятельства. Если мы намереваемся нанести лист, очищенный от старого лакокрасочного покрытия методом выщелачивания, рекомендуется использовать устойчивую к основанию замазку. Стойкость к кислотам и солям должна характеризоваться замазками, нанесенными на листы, подвергшиеся лужению.

Рис. Наиболее часто используемые полиэфирные шпатлевки: (слева) тиксотропные для игровых полостей,
(в центре) усиленный алюминий, (справа) усиленный резаным стекловолокном

Когда новый ремонтный слой должен быть сделан с использованием водорастворимых материалов, мы выбираем водостойкую замазку. По тому же принципу мы рассматриваем вопрос устойчивости к растворителям и газам, распыляющим аэрозольные лаки. Способ сушки покрытий напрямую связан с термическим сопротивлением шпаклевки, обычно определяемой изготовителями максимальной температурой, приведенной в градусах Цельсия.

При воспроизведении недостающих частей из листового металла или пластиковых частей тела с использованием замазки стандартные сорта этого материала имеют тенденцию течь, особенно при нанесении толстыми слоями. Таким образом, вы должны работать поэтапно, нанося дополнительные тонкие слои, но это утомительная и трудоемкая задача. В случае заделки отверстий этот метод оказывается вообще бесполезным. Легкость любого моделирования характеризуется материалами, называемыми пластическими или тиксотропными. Они обладают тем свойством, что во время предварительного смешивания они становятся более текучими, что облегчает их нанесение, а затем быстро превращается в стабильный гель с фиксированными формами.

В любом случае, заплатка или уплотнение, изготовленное из самой замазки, является достаточно прочной только при небольших размерах исправленных дефектов. Для большей массы требуется дополнительное армирование, которое может включать частицы алюминия или короткие кусочки стекловолокна. Замазки с такими примесями также очень хорошо подходят для использования на конструктивных элементах, которые подвержены различным нагрузкам или вибрациям во время движения автомобиля. Для выполнения пластырей, заполняющих большие отверстия в пластике или листовом металле, такого микровращения может оказаться недостаточно. Эта проблема решается с помощью специальных ремонтных комплектов, доступных на рынке, которые содержат, помимо смолы и отвердителя, соответствующие порции стекловолокнистого мата или ваты. Затем ремонт проводят методом ламинирования, сначала нанося тонкий слой массы, чтобы прикрепить к нему армирующее волокно, которое затем пропитывают второй частью массы и выравнивают третьей. Шпаклевка для этой цели имеет правильно выбранную консистенцию.

Для ламинирования вместо шпатлевки можно использовать чистую полиамидную смолу, смешанную с отвердителем. Известные производители красок имеют такие наборы в своих предложениях. Они также изготавливают массы для самостоятельного состава своей плотности, предоставляя в комплекте компании: чистую смолу, пакет с порошковым наполнителем и, конечно, - отвердитель в тюбике.

В случае черновой обработки достаточно применить вышеупомянутые критерии для выбора замазки. В случае материалов, используемых для нанесения отделочных слоев на ранее изготовленные и отшлифованные грубые слои, устойчивость к образованию пористых структур является дополнительно важной. Существуют также специальные отделочные шпаклевки (обычно однокомпонентные, сушка на открытом воздухе). Они наносятся тонким слоем, заполняя поры и царапины после шлифования основного слоя, черновой обработки, а затем сглаживания очень мелкозернистой наждачной бумагой.

Рис.: Набор для автоматического смешивания смолы и отвердителя
(слева: системные контейнеры, справа: дозатор)

Рис.: Продукты для самосмешивающейся смолы с наполнителем, отвердителем и различными типами стекловолокна

Важной особенностью всех шпаклевок является также время от смешивания массы смолы с отвердителем до начала отверждения. Эта информация позволяет выбирать материал и размер его однажды подготовленных порций по размеру области замазки, чтобы его можно было покрыть сплошным слоем, нанесенным за одну операцию.

Нанесение шпаклевки стальными или пластиковыми шпателями не является сложной задачей. Ошибки, сделанные здесь, относятся главным образом к фазе смешивания ингредиентов. Во всех полиэфирных шпатлевках добавка отвердителя должна составлять 2-4% от общего количества. Однако на практике измерять такие пропорции нелегко, особенно с небольшими порциями готовой массы. Вот почему рабочие замазки обычно добавляют на всякий случай гораздо больше отвердителя. Слишком маленькая примесь фактически делает массу после склеивания не достигающей своей номинальной прочности, но чрезмерная примесь также вредна, потому что это может вызвать изменение цвета лака в областях замазки. Оптимальным решением в этом случае является использование фирменных диспенсеров, автоматически готовящих любое количество замазки с точным соотношением ингредиентов. Эти диспенсеры могут работать только с упаковками масс и отвердителей, относящихся к одной системе.

Похожие